技術(shù)特點(diǎn)
（1）自動(dòng)上下料：機(jī)械夾爪自動(dòng)對(duì)試樣及鑲嵌后試樣進(jìn)行上料和下料，夾爪行程為0-30mm。 試樣及鑲嵌完的樣品支持原拿原放；
（2）四工位小樣品鑲嵌：適應(yīng)多規(guī)格樣品，一次鑲嵌4個(gè)試樣，也可獨(dú)立鑲嵌單個(gè)試樣，如有特殊需求可增加8個(gè)件手動(dòng)操作；單次鑲嵌完整流程時(shí)間（加熱+保壓+冷卻+脫模）周期：<10分鐘；可定制拓展至6-8鑲嵌單元，當(dāng)?shù)谝慌鷺悠疯偳锻瓿蓵r(shí)，上料盤的其它樣品自動(dòng)進(jìn)行下一輪鑲嵌，可實(shí)現(xiàn)夜間大批量試樣無(wú)人化鑲嵌；
（3）拓展大容量料盤：支持?jǐn)[放20個(gè)試樣進(jìn)行不間斷鑲嵌，可單獨(dú)定制料盤增加容納100個(gè)件； 
（4）來(lái)料掃碼激光打標(biāo)：掃碼槍掃碼或手動(dòng)輸入樣品編碼2種形式錄入樣品資料，實(shí)現(xiàn)鑲嵌參數(shù)和標(biāo)識(shí)綁；鑲嵌件居中位置最多可支持打18個(gè)（含數(shù)字及英文）字符。

（5）多種鑲嵌模式：自動(dòng)模式下可以實(shí)現(xiàn)一鍵鑲嵌多個(gè)試樣；手動(dòng)模式可實(shí)現(xiàn)單腔體鑲嵌；

（6）自動(dòng)加粉加溫加壓冷卻：可根據(jù)試樣不同體積，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格樣品加粉鑲嵌，粉量自動(dòng)檢測(cè)，缺粉時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警提示；水循環(huán)冷卻，冷卻更快、鑲嵌效率更高，設(shè)定冷卻時(shí)間，到時(shí)自動(dòng)停止。

（7）鑲嵌件同等高度：設(shè)備內(nèi)置傳感器，可確保最終鑲嵌樣品高度一致性。單腔體單樣品高度可達(dá)35mm。支持鑲嵌腔體自動(dòng)開蓋關(guān)蓋 , 鑲嵌完成后自動(dòng)頂模、脫模；
（8）全自動(dòng)智能控制無(wú)人值守：觸摸屏配置參數(shù)及程序編輯選擇，一鍵自動(dòng)完成鑲嵌流程，可實(shí)時(shí)顯示鑲嵌流程不同數(shù)據(jù)及狀態(tài)。界面清晰直觀，操作簡(jiǎn)便?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)溫度、壓力、時(shí)間等數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和導(dǎo)出，滿足實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)追溯需求;可存儲(chǔ)100組以上鑲嵌工藝配方，便于快速調(diào)用，實(shí)現(xiàn)系列化生產(chǎn)；
（9）安全保護(hù)：過(guò)載保護(hù)響應(yīng)時(shí)間≤1秒，超溫保護(hù)時(shí)溫度傳感器異常或加熱失控自動(dòng)切掉電源，上蓋未鎖緊時(shí)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)，防止加壓過(guò)程中開蓋導(dǎo)致安全事故，獨(dú)立急停按鈕，可快速切斷加熱和壓力系統(tǒng)；
（10）鑲嵌樣品自動(dòng)倒角

軟件系統(tǒng)

用戶通過(guò)UI界面對(duì)溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定后，設(shè)備進(jìn)行無(wú)人值守自動(dòng)化鑲嵌。實(shí)時(shí)顯示溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)指標(biāo)及正常運(yùn)行、缺粉、異常報(bào)警、停機(jī)等功能狀態(tài)。用戶可根據(jù)每種材料的特性在界面設(shè)置編輯對(duì)應(yīng)的參數(shù)。
  軟件端可根據(jù)用戶需要，支持對(duì)溫度、壓力、時(shí)間等數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)及導(dǎo)出。設(shè)當(dāng)試樣被加工完成，設(shè)備觸發(fā)提醒功能。如設(shè)備故障則將執(zhí)行緊急停止，保護(hù)設(shè)備與人員安全。